一、6S的定义
6S：代表日语中的“精益”（SEIRI）、“整 orderly”（SEITON）、“清扫”（SEISO）、“清洁”（SEIKETSU）、“素养”（SHITSUKE）和英语中的“安全”（SAFETY）。由于这六个字均以“S”开头，因此简称为“6S”。
精益（Seiri）：将办公场所和工作现场的物品、设备清晰区分，分为需要品和不需要品。妥善保管需要品，处理或报废不需要品。
整 orderly（Seiton）：将需要品按照指定的位置、数量等方式摆放整齐，并明显标识。减少寻找需要品的耗时为 0。
清扫（Seiso）：保持办公场所和工作现场的环境清洁无垃圾、灰尘、脏污，并防止污染的产生。
清洁（Seiketsu）：将精益、整 orderly、清扫等实践的成果维持下去。将其做法标准化、制度化。
素养（Shitsuke）：基于“人性”出发点，通过精益、整 orderly、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养全体成员共同遵守管理规则的习惯，提高整体管理水平。
安全（Safety）：在企业产品生产过程中，为员工提供安全舒适的工作环境，包括工作状态、行为、设备和管理等一系列活动。
1. 精益（Seiri）： 区分必需品和非必需品，舍弃非必需品。目的：提高工作效率。
2. 整 orderly（Seiton）： 指定物品位置，并明显标识。目的：消除“寻找”现象。
3. 清扫（Seisu）： 清洁环境和设备，擦拭干净。目的：提升作业品质。
4. 清洁（Seiketsu）： 保持环境美观。目的：营造明朗现场。
5. 素养（Shitsuke）： 养成良好习惯、风度和守规意识。目的：执行命令，贯彻纪律。
6. 安全（Safety）： 发现安全隐患，及时消除或采取有效预防措施。目的：作为“5S”实施的前提。
二、推行6S的目的
1. 提升企业形象。 整洁、卫生的工作环境吸引顾客，带来口碑效应，成为其他公司的学习对象。
2. 提高效率。 良好的工作环境促进员工集中精神工作，提高效率。
3. 改善库存周转率。 整洁的环境和有效的物品管理，确保在必要时可以立即取出需要的物品，减少物流时间。
4. 减少故障。 清洁的工作环境避免污染物损坏设备，提高设备效率，提升产品品质。
5. 保障安全生产。 仓库物品摆放有序，工作场所整洁宽敞，通道畅通，减少安全隐患。
6. 降低生产成本。 消除人员、设备、场所、时间等浪费，从而降低生产成本。
7. 提升员工精神面貌、增加组织活力。 培养修养良好的员工，提高工作积极性和参与改善意识。
8. 缩短作业周期、确保交货期。 明显化管理异常现象，减少浪费，提高生产效率，缩短交货时间。
三、6S的 8 大作用
1. 亏损为零： 作为最佳推销员，吸引忠实顾客，提高知名度，增强发展空间。
2. 不良为零： 确保品质零缺陷，提高员工品质意识，机械设备维护良好。
3. 浪费为零： 减少库存量，消除过剩生产，避免资源浪费。
4. 故障为零： 无尘化工厂，减少设备故障，提高稼动率，衔接顺畅。
5. 切换产品时间为零： 规范管理，快速上岗。
6. 事故为零： 明确安全设施，通路畅通，消除隐患。
7. 投诉为零： 标准化执行，作业规范明确。
8. 缺勤率为零： 营造快乐的工作环境，激发员工积极性。
6S 运动可促进企业健康稳定发展，成为对地区有影响力的世界级企业，同时满足投资者、客户、雇员和社会的期望。