1. 目的
以深化 5S 管理模式，提升集团各工厂的质量管理水平，逐步达致卓越的现场管理、行业领先的软硬件指标、标准化的营运管理，以及良好的精益管理氛围。全面树立企业积极形象，持续提升客户满意度、增强企业竞争力。
2. 适用范围
本工厂实施 5S 管理的管理制度。
3. “5S” 推行组织结构图
4. 职责
4.1 总部质量部：负责集团层面的 5S 活动策划，组建集团 5S 推行委员会，制定集团层面的 5S 推行手册及可视化手册。
4.2 各工厂
- 4.2.1 厂长负责支持及管理承诺本厂的 5S 推行，提供适当的资源，持续推行 5S 改善。
- 4.2.2 各工厂组建 5S 推行小组，策划详细方案，建立相应标准，设定工厂目标，制定推行计划。
- 4.2.3 持续执行推行计划，持续改善提升，定期总结反馈成果。
4.2.4 各工厂质量经理/主管：负责组织本厂的 5S 年度推行活动方案策划，落实工厂 5S 推行跟进计划，指导及监督工厂 5S 推行的开展。
一、5S 介绍
5S 是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目的简称，因均以“S”开头，故称 5S。
5S 起源于日本，指的是在生产现场中有效管理人员、机器、材料、方法等生产要素。它要求企业中每位员工从小事做起，养成事事“讲究”的习惯，从而提高整体工作的质量。5S 是日本企业独特的一种管理方法。
1955 年，日本的 5S 宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时仅推行前 2S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后来，随着生产控制和品质控制的需要，逐步提出后续 3S，即“清扫、清洁、素养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。
1986 年，首本 5S 著作问世，对整个日本现场管理模式产生了重大的冲击和影响，并由此掀起 5S 热潮。日企将 5S 活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅速提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S 对于提升企业形象、安全生产、标准化的推行、以及创造令人心怡的工作场所的巨大作用逐渐被各国管理界所认可。
二、5S 的含义与目的
三、5S 的作用
- 提升企业形象
- 提升员工归属感
- 减少浪费
- 保障安全
- 提升效率
- 保障品质