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激光技术，自20世纪问世以来，被誉为“最快的刀”、“最准的尺”、“最亮的光”，与核能、电脑、半导体并列为人类的重大发明。激光，其本质是原子受激辐射的光，英文表述为Laser。
激光的理论基础，可追溯至1917年，由物理学家爱因斯坦提出的“光与物质相互作用”理论。该理论指出：原子内部，不同能级的电子受光子激发会发生跃迁，并辐射出与激发光性质相同的光。在特定条件下，弱光甚至可以激发出强光，这种现象被称为“受激辐射的光放大”，即激光。
简而言之，原子中的电子吸收能量跃迁至高能级，随后回落至低能级时，会以光子的形式释放能量，这些被激发出来的光子束就形成了激光。 激光具有单色性好、亮度高、方向性好的特点，这得益于其中光子的高度一致性。
激光加工技术利用激光束与材料相互作用的特性，对金属、非金属材料进行加工。其应用涵盖切割、焊接、表面处理、打孔、打标、微加工以及光源识别等众多领域，其中，激光加工技术是其最广泛的应用领域，涵盖了切割、焊接、表面处理、打孔、打标、划线、微雕等多种工艺。
作为激光加工技术应用最广泛的领域之一，激光打标技术的工作原理是：激光发生器产生高能量的连续激光束，聚焦后作用于材料表面，使其瞬间熔融甚至气化，通过控制激光路径在材料表面形成所需的图文标记。激光打标作为一种非接触式加工方式，可以在各种异型表面进行标记，且不会导致工件变形或产生内应力，适用于金属、塑料、玻璃、陶瓷、木材、皮革等多种材料。
与静止激光打标相比，飞行激光打标是一种动态加工方式。简单来说，飞行激光打标配合流水线工作，在工件移动过程中完成标记，是自动化的一种体现；而静止激光打标则需要人工上下料，将工件放置在工作平台上进行标记，属于半自动化模式。
飞行激光打标速度快，自动化程度高，无需额外的人工岗位；而静止激光打标速度较慢，需要人工上下料，属于半自动化加工模式，需要增加人工成本。飞行激光打标对硬件设备的要求也高于静止激光打标。
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